氫能作為最清潔的能源之一，是連接化石能源和可再生能源的重要橋梁。在向氫經濟過渡時就需要大量得存儲和分配氫氣的基礎設施。在當前的碳經濟中，許多傳統(tǒng)的管道和燃燒系統(tǒng)都是使用的鋼或合金鋼。不幸的是，氫會破壞鋼的結構完整性，稱為脆化/氫脆。

      壓力容器的氫脆(或稱氫損傷）是指它的器壁受到氫的侵蝕，造成材料塑性和強度降低，并因此而導致的開裂或延遲性的脆性破壞。高溫高壓的氫對鋼的損傷主要是因為氫以原子狀態(tài)滲入金屬內，并在金屬內部再結合成分子，產生很高的壓力，嚴重時會導致表面鼓包或皺折；氫與鋼中的碳結合，使鋼脫碳，或使鋼中的硫化物與氧化物還原。造成壓力容器氫脆破壞的氫，可以是設備中原來就存在的，也可以是使用后由介質中吸收進入的。鋼發(fā)生氫脆的特征主要表現(xiàn)在微觀組織上。溫度越高、氫分壓越高，碳鋼的氫脆層就越深，發(fā)生氫脆破裂的時間也越短，其中溫度尤其是重要因素。鋼的含碳量越高，在相同的溫度和壓力條件下，氫脆的傾向越嚴重。

      隨著“氫能"時代的到來，對高壓儲氫材料的氫脆研究，尤其是模擬使用環(huán)境下的氫脆測試引起了廣泛關注。

      瑞士鋼鐵集團的成員（Member of  Swiss Steel Group），德國DEW鋼鐵公司（Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG）采購2套PGU-OEM和Devanathan Cell用于不銹鋼材料的氫脆測試研究。